Procedimientos de inspección de brida

Primero, los procedimientos de inspección de brida convencionales

1. Propósito

Para fortalecer la gestión de calidad de las bridas falsificadas, la marca de control de calidad antes de mudarse a la fábrica, formuló especialmente este requisito, como la brida de forja además de la implementación del anexo técnico del contrato y el diseño, fabricación, inspección y prueba del contrato

Los estándares también deben cumplir con los requisitos y como base para la inspección de fábrica. Como el anexo técnico, el diseño del contrato, la fabricación y los estándares de prueba, el conflicto entre los requisitos, de acuerdo con los requisitos más altos de la implementación.

2, el alcance de la aplicación

Este requisito se aplica a las obleas que se aplican a una amplia gama de especificaciones. 3, La adquisición de materias primas y reinspección

3.1, todo para la fabricación de canales de adquisición de materia prima de brida de forja debe identificarse al proveedor.

3.2, después de la compra de materias primas, debe ser reinspección, calificada antes de poner en producción. Verifique que el proyecto no sea inferior al siguiente: 3.2.1, las materias primas deben tener un certificado de calidad, la calidad del certificado debe completarse de acuerdo con los estándares de fabricación correspondientes completos, no faltando artículos.

3.2.2, la calidad del certificado debe ser una correspondencia individual con las materias primas. 3.2.3, cada lote de materias primas (con las especificaciones, con el material, con el número de horno, al mismo tiempo, la llegada) debe bombear no menos de 1 análisis de composición química y prueba de propiedades mecánicas. Material para el acero de aleación o acero a baja temperatura, además de bombear no menos de un análisis de composición química y propiedades mecánicas de la prueba, la parte restante de la raíz por línea para el análisis espectral. Los resultados de la prueba cumplen con los requisitos estándar correspondientes. 4, Control de procesos. 4.1, marcando el trasplante. La transferencia de piezas de trabajo entre procesos (desde el comienzo del corte) debe seguir estrictamente la marca del sistema de trasplante: es decir, la pieza de trabajo en el siguiente proceso antes de la operación del operador debe completarse antes de la marca por completo a la pieza de trabajo Después de la superficie, marcando el contenido de al menos material, número de horno de materia prima. El siguiente paso de la pieza de trabajo con marcas poco claras no debe aceptarse. 4.2, la operación de tratamiento térmico en blanco de la brida forjada debe emitirse después del informe de tratamiento térmico, y con la brida de forja al comprador. Una variedad de materiales que forjan el proceso de tratamiento de calor con brida no debe ser menor que los estándares de fabricación correspondientes, el tratamiento térmico después de que la brida no se permita al trabajo en frío.

5, Inspección y prueba. Las bridas forjadas deben enviarse de acuerdo con las normas, estándares, condiciones técnicas relevantes para completar toda la inspección y prueba, la inspección y el contenido de la prueba deben incluir al menos, entre los siguientes términos. 5.1, la brida de la geometría del producto terminado, la aparición de la pieza de pieza por pieza. 5.2, Prueba de dureza: toda la brida de forja por prueba de dureza, la dureza debe ser consistente

JB4726 ~ JB4728-2000 Requisitos estándar.

5.3, el acero al carbono, el acero de aleación y el acero inoxidable ⅱ, ⅲ, ⅳ ⅳ ⅳ Grado de forjado de las otras propiedades de la prueba, según JB4726 ~ JB4728-2000 Disposiciones estándar para la prueba.

5.4, para evitar la mezcla, para acero de aleación, acero a baja temperatura y brida de forja de acero inoxidable, en la fábrica antes de realizar un análisis espectral cuantitativo 100%.
6, documentos de certificación de calidad del producto

6.1, con la especie, con las especificaciones, con el material, con el número de horno de material, mientras que la llegada de un grupo, según el lote emitido por el certificado de calidad. El documento de certificación de calidad consta de lo siguiente: Catálogo de información de cobertura, lista de embalaje, calidad

Certificado, documentos de certificación de materia prima, informes de pruebas de tratamiento térmico y curvas, informes de pruebas no destructivas y organizados en este orden. 6.2, los documentos de certificación de calidad del producto deben seguir a las contrapartes de bienes.

6.3. El certificado de calidad del producto no será menor que el siguiente: a. Nombre del fabricante y fecha de fabricación; b. Nombre del producto, especificación, grado de presión, material, estándar de fabricación de materiales; C. Composición química y propiedades mecánicas de las materias primas; Número de horno de materia prima;

E. Número de horno de tratamiento térmico; F. Número de lote de fabricación; gramo. Departamento de calidad de fábrica del sello oficial;

H. Firma y fecha de inspección del inspector de calidad; I. Resultados de la prueba del producto. 7, anticorrosión, marcado, embalaje y transporte

7.1, anticorrosión. Todas las superficies de acero al carbono, bridas forjadas de acero de aleación deben estar recubiertas con aceite de riega (pintura).

7.2, logotipo de brida forjada. Acero al carbono, acero de aleación, acero a baja temperatura utilizado para hacer una marca de acero; Acero inoxidable con etiquetado de electrolitos. La etiqueta contiene al menos el número de lotes de fabricación, el número de hornos de tratamiento térmico, el tamaño de la brida (diámetro nominal y la presión), el tipo de superficie de sellado, el grado de material, el grado de forja, el estándar de fabricación, el código del fabricante o la marca registrada . Las bridas utilizadas en el contrato para la tubería de clase SHA se marcarán con las palabras "SHA" en el producto con una pintura roja. El grado de toxicidad en la tubería es extremadamente peligroso. (Excepto el benceno), el grado de toxicidad es acrilonitrilo altamente peligroso, fosgeno, disulfuro de carbono y medios de fluoruro de hidrógeno, o presión de diseño mayor o igual a la tubería de medio de 10.0MPa). 7.3, el empaque del producto 7.3.1, la brida de la superficie de sellado de la aplicación protectora de plástico para evitar daños a la superficie de sellado.

7.3.2, brida forjada con embalaje de caja de madera, la caja de embalaje debe tener la lista de embalaje del producto, contenido de la lista de embalaje de acuerdo con los estándares relevantes.

Segundo, hidrógeno de alta presión, temperatura alta, procedimientos de inspección de brida de sulfuro antihidrógeno

1 inspección de material

1.1 El material utilizado para hacer que la brida debe tener un certificado de calidad.

1.2 El material de forjado debe cumplir con los requisitos de JB4726-28-2000.

1.3 Forzado después de que el material de la brida debe llevarse a cabo en respuesta al tratamiento térmico, la superficie debe ser lisa, sin cicatrices de forja, defectos de grietas.

2 inspección del material

2.1 Verifique si el número de material en la tarjeta de proceso coincide con el tamaño real.

2.2 Verifique el tamaño del diámetro interior y exterior de la brida con la regla.

2.3 Verifique si el marcado de la brida después del trasplante se completa.

2.4 Inspección de la brida de empalme

2.4.1 Verifique la calidad de apariencia del surco de soldadura con una inspección visual y verifique las dimensiones geométricas de la ranura de soldadura con un ángulo de soldadura. Inspección visual de la calidad de la apariencia de soldadura.

2.4.2 Inspección ultrasónica de la calidad inherente de la soldadura, no tendrá escoria, grietas y otros defectos, y cumplirá con los estándares relevantes.

2.4.3 En la brida para eliminar el tratamiento térmico del estrés, verifique la temperatura del tratamiento térmico y el tiempo de retención y los métodos de enfriamiento.

3 inspección de tamaño

3.1 Inspección con una pinza, regla recta, pinza de profundidad, cinta métrica.

3.2 Mida las siguientes dimensiones con calibración, regla o cinta métrica:

Diámetro interno, diámetro exterior, espesor, diámetro de la superficie de sellado, cuello de brida, diámetro del cuello, orificio del perno diámetro de círculo central, orificio del perno

Espaciado, diámetro del orificio del perno.

3.3 Coloque la brida en la plataforma y mida la altura de la brida con una pinza de profundidad.

3.4 Comprobación de la excentricidad del diámetro interno de la brida al centro del orificio del perno y el centro de la superficie de sellado.

A. Coloque la brida en la plataforma, mida la distancia entre el orificio del perno correspondiente y la pared interna de la brida con el calibrador, y el correspondiente

El gran valor es la cantidad de excentricidad.

B. Coloque la brida en la plataforma, mida el ancho correspondiente de la superficie de sellado con el calibrador, y el valor correspondiente en la diferencia correspondiente es

Volumen del corazón.

4 Inspección de la calidad de la apariencia

4.1 Las superficies mecanizadas no deben tener rebabas, rasguños peligrosos y otros defectos que reducen la resistencia a la brida y la confiabilidad de la conexión.

4.2 Los dos lados de la superficie de sellado del surco del anillo no deben tener defectos de superficie, como grietas, rasguños y contusiones causadas por el mecanizado.

4.3 Rugosidad de la superficie de la brida utilizando el mismo bloque estándar de material para la comparación.

Tercero, procedimientos de inspección de brida de baja temperatura